設備噴漆翻新時影響漆膜厚的原因：

在機器人噴涂技術施工中，涂層膜厚可以按如下所示公式通過計算：干膜厚度=（流量×涂料體積固體物質(zhì)含量×涂料轉(zhuǎn)移率）/（走槍速度×噴幅寬度） 流量，即噴涂時單位工作時間從噴槍口流出的涂料體積。機械翻新多因為資金匱乏才能購買才能的有限，不想買全新的，所以在轉(zhuǎn)向購買二手設備時，對于二手設備的功率和安全往往心存芥蒂。這就要求商場可以供給一種在質(zhì)量上“相似”于新機、價格上遠低于新機，以協(xié)助他們有效地完結設備裝備。設備翻新可以電動或氣動工具如電動鋼刷、研磨機、空壓機，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。油漆翻新將脫漆劑對機械表面油漆基層再次處理。將脫漆劑涂于基層表面，待反應數(shù)分鐘后擦去反應產(chǎn)物，如斯反復2~3次，徹底除去銹層氧化皮。在機器人噴涂中，這個信息數(shù)據(jù)直接在BRUSH（刷子）參數(shù)表中確定。一些比較老式的機器人噴涂中，流量控 制沒有和機器人管理系統(tǒng)之間建立社會聯(lián)系，無法在一個中國機械噴漆翻新噴涂應用程序 中間我們隨時更改設計流量。而大部分新機器人的流量成本控制環(huán)境系統(tǒng)能夠直接由機人的IPS系統(tǒng)內(nèi)部控制，使流量質(zhì)量控制更加精 確和便捷。如在ABB機器人噴涂的流量風險控制中，根據(jù)不同流量作為控制自己是否實現(xiàn)閉環(huán)分兩類。

一是高設備流量精度，在閉環(huán)控制中，常用設備配置有兩種：一是使用計量齒輪泵，每輪泵容積恒定，機器人1PS系統(tǒng)控制計量泵轉(zhuǎn)速實現(xiàn)定量油漆，在這種系統(tǒng)中，油漆功率來自齒輪泵的壓力。

第二部分由流量計和節(jié)流閥組成的閉路系統(tǒng)控制，在這種系統(tǒng)中，涂料的壓力來自涂料供應系統(tǒng)，流量計獲得的流量信號被傳輸?shù)綑C器人IPS系統(tǒng)，與校準值比較。 當流量偏離時，信號反饋給節(jié)流閥，通過改變節(jié)流閥的打開和關閉程度來調(diào)節(jié)節(jié)流閥。 當使用第二方案時，要求涂料供給壓力的穩(wěn)定性高。 機器人噴涂系統(tǒng)提供了多階段方法來校正流速偏差。 例如，當使用6cc計量泵時，其額定流量為0900mL/min，因為泵的受控速度范圍為0-150r/min。 同時，霧化器也有不同的流量上限。 例如ROBOBEL625的上限為400mL/min，因此在本設備配置中，最大流量只能為400mL/min。

同樣，計量泵流量過小時泵轉(zhuǎn)速過慢，機械油漆翻新不能達到預期的精度。另一個需要考慮的因素是在空氣噴霧中，流量的大小影響油漆的霧化效果。根據(jù)機器人噴霧保險杠的經(jīng)驗，空氣噴槍選擇允許流量的20% -70% 比較合適，旋轉(zhuǎn)杯選擇流量的20% -100% 。